Существуют несколько видов фильтрующих элементов, которые отличаются по конструкции и по принципу действия. Задача у них одна – очистить масло от грубых фракций и примесей, продлив срок службы гидравлической системы.
Существуют несколько видов фильтрующих элементов, которые отличаются по конструкции и по принципу действия. Задача у них одна – очистить масло от грубых фракций и примесей, продлив срок службы гидравлической системы.
Как выбрать фильтры для гидравлики
Фильтр грубой очистки ставится в начале системы. Как правило, его монтируют в баке. Способность улавливать частички до 120 мкм.
- Всасывающий фильтр обеспечивает защиту насоса путем очистки масла перед попаданием в насос. Его можно установить в гидробаке или на крышке, но обязательное условие – чтобы он стоял перед насосной станцией. Фильтрующий элемент выдерживает давление до 70-80 Бар. Благодаря входящий в его состав целлюлозы и стекловолокна с фракцией отсева до 25 мкм, фильтр качественно улавливает частички.
- Напорные фильтры для гидравлики расположены сразу после насоса. Главная задача – защищать высокочувствительные компоненты системы от продуктов износа. Эти элементы способны выдерживать большие нагрузки и пропускают через себя до 1000 л/мин масла. Благодаря использованию прочного сплава из стали и чугуна, конструкция способна выдерживать высокие перепады давления и имеет возможность отсеивать фракцию от 5 до 25 мкм.
- Заключает этап очистки масла – сливной фильтр. Его устанавливают перед теплообменником, после всех систем гидростанции. Такой фильтрующий элемент имеет простейшую конструкцию и не рассчитан работать в тяжелых условиях. Рабочее давление составляет до 10 Бар, а внутреннее наполнение позволяет удалить полностью остатки отработанных примесей в масле.
Что будет, если не использовать фильтры?
Без использования фильтрующих элементов или при их некачественном исполнении, масляная система будет испытывать негативные влияния из-за образовавшейся частичек отработки. Масляная система постепенно заполнится влагой, воздухом и механическими примесями, которые увеличивают износ деталей.
Жидкость, не отсеянная фильтром, при больших давлениях вызовет процесс кавитации, повысит отложение эмульсии и ускорит старение масла. Воздух в системе будет препятствовать появлению слоя смазки, которая защищает все трущиеся детали механизмов. Большинство уплотнений подвижных частей вскоре износятся и проявится негерметичность соединений.
Главный враг любой масляной системы – механические частички, которые в запущенных случаях провоцируют заклинивание сопрягаемых поверхностей.
Результат использования некачественных фильтрующих элементов
Неотфильтрованные частицы износа масляной системы непременно приводят к выходу из строя узлов и агрегатов. Даже небольшой по размеру мусор – от 5 до 15 мкм способен вызвать заедание золотников, неправильной работе оборудования и утечке масла. Со временем частички осядут на поверхности узлов, что приведет к капитальному ремонту оборудования.
Результат – сокращение срока службы оборудования в 2-3 раза и повышения затрат на ремонт техники до 50%.
